TADAPLA NEWS

多田プラスチック工業株式会社は、寸法公差±0.005mm（5μm）に対応する精密射出成形をご紹介いたします。

5μmは、髪の毛の太さ（約70μm）のおよそ14分の1。当社では、この公差を0.1μm単位の測定で管理しています。金型温度の管理とセンサー監視、定温定湿のクリーンブース、調質アニール、高精度金型の4つの技術を組み合わせ、試作から量産まで、光学・医療・車載・電池部品などに求められる精度にお応えします。

ミクロンを生む4つの技術

1. 金型温度管理＋センサー監視

精密成形機に金型温度の管理とセンサーによる監視を組み合わせ、ショットごとのばらつきを抑えます。

2. 定温定湿クリーンブース

成形専用のクリーンブースで温度と湿度を一定に保ち、寸法の変化と異物の付着を防ぎます。

3. 調質アニール

成形品を一定の温度で加熱したあと、常温までゆっくり冷まします。残留応力を取り除き、時間がたってからの寸法変化を抑えます。

4. 高精度金型の設計・製作

3DCADによる設計と、流動解析・強度解析で、精度を金型の段階からつくり込みます。金型製作は最短20日の短納期にも対応しています。

成形の全工程に、精度の管理点を

型締め・射出・保圧・冷却・型開き・取出しの射出成形6工程に、アニールと測定までを加えた8つの工程を、ひとつの流れとして管理しています。成形条件はタブレットで記録・共有し、工程で品質を保証します。

測れる精度だけを、お約束します

APQP・PPAP・コントロールプランにもとづいて品質をつくり込み、次の測定設備で寸法を確認しています。組立・梱包の一部は、クリーンルーム（クラス10000）で一貫して対応します。

• 三次元測定機　複雑な形状の寸法・幾何公差を測定
• 画像測定器　非接触で微小な形状を高速に測定
• ポータブル三次元測定機　大型品や治具をその場で測定
• 組立・画像検査自動ライン　クリーンルーム内で全数検査を自動化

精密成形を支える設備

• 射出成形機：27台（型締力20〜450t）
• 精密成形機：50〜230t（定温定湿クリーンブース内）
• 自動インサートシステム・自動インライン
• 成形条件のタブレット管理

汎用樹脂からスーパーエンプラまで

±0.005mmの精密成形は、エンプラ（PBT・SPS・PA・POM・PC・PPE・PET）を中心に対応しています。用途に合わせて、材料選定からご提案します。

光学部品・レンズ成形にも

透明樹脂の精密成形で、レンズや光学部品に求められる光学特性（透明・無色・屈折率・複屈折なし・色収差なし）と寸法精度を両立します。

事例：車載カメラ レンズ洗浄ユニット
レンズの成形（寸法公差0.005mm）に、当社の小型DCポンプの機構設計と、筐体の成形・組立を組み合わせてご提案しました。

対応分野と仕様

自動車（量産）、医療機器、電池、OA機器、光学部品など、さまざまな分野の精密部品を手がけています。

その精度、ご相談ください

図面段階の公差検討から、材料選定・金型・試作・量産まで。困ったときの「ものづくり駆け込み寺」として、構想段階からご提案します。

▶ 関連ページ：精密成形
▶ 関連記事：セラミックを「削る」から「成形する」へ

精密部品の成形や、金属・他素材からの樹脂化など、お気軽にお問い合わせください（info@tadapla.co.jp）。